การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม
การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมของ SMPC เป็นส่วนหนึ่งของการบริหารจัดการด้าน “ความยั่งยืนในมิติสิ่งแวดล้อม” เพื่อแสดง
ถึงความมุ่งมั่นขององค์กรในการบริหารจัดการให้กลุ่มธุรกิจ สายงานและพื้นที่ปฏิบัติการต่างๆ นำไปปฏิบัติอย่างครบถ้วนและเป็นไปในทิศทางเดียวกัน โดยมุ่งเน้นการจัดการอย่างยั่งยืน
การจัดการความยั่งยืนในมิติสิ่งแวดล้อม
นโยบายและแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อม
การดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม บริษัทมีนโยบายดังนี้
1.
สร้างกระบวนการให้สอดคล้องกับระบบการบริหารจัดการสากล รวมถึงดำเนินการให้ทุกๆ ภาคส่วนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานและกระบวนการผลิต เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และคำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมาตรฐาน
ตามกฎหมายรวมทั้งบริการเป็นอันดับแรก
2.
ลดความสูญเสียให้มากที่สุด โดยใช้ระบบลดต้นทุน และป้องกันการเสียหายที่เกิดขึ้น เพื่อเพิ่มคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ รวมถึงมุ่งมั่นในการพัฒนา ปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพ และเพิ่มสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อม
อย่างต่อเนื่อง
3.
ตอบสนองอย่างรวดเร็วและอย่างมีประสิทธิภาพต่อเหตุการณ์ที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน อันเนื่องมาจากการการของบริษัท โดยให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับเจ้าหน้าที่ภาครัฐ และหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
4.
มุ่งมั่นปฏิบัติตามกฎหมาย และข้อกำหนดอื่นๆ ในบริบทขององค์กร
5.
มุ่งมั่น พัฒนา รับผิดชอบและยึดมั่นในการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม ตลอดจนขนบธรรมเนียมประเพณีท้องถิ่นที่บริษัทตั้งอยู่และไม่กระทำการใดๆ อันจะมีผลเสียหายต่อทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อมโดยรวม เพื่อการ
ปกป้องสิ่งแวดล้อม ป้องกันมลพิษ และการใช้ทรัพยากรธรรมชาติให้เกิดประโยชน์สูงสุด
6.
ป้องกันอุบัติเหตุและควบคุมการปล่อยของเสียให้อยู่ในระดับต่ำกว่าค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้หรือตามที่กฎหมายที่
เกี่ยวข้องกำหนดไว้
7.
ส่งเสริมความตระหนักในด้านการจัดการสิ่งแวดล้อมให้แก่บุคลากรในองค์กร
8.
ปลูกฝังให้บุคลากรในองค์กรมีจิตสำนึกในด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัย
ผลการดำเนินงาน
บริษัทได้ตระหนักว่า การประกอบธุรกิจที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้น เป็นอีกหนึ่งปัจจัยของความยั่งยืน และเพื่อให้เป็น
มาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับกันทั่วไป บริษัทจึงมีนโยบายส่งเสริมให้พนักงานใช้ทรัพยากร ได้แก่ ไฟฟ้า ประปา น้ำมัน อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมปริมาณการใช้อย่างเหมาะสม ตั้งแต่ปี 2560 บริษัทได้รับการรับรอง ISO 14001:2015 มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
แนวปฏิบัติดังกล่าวได้รับการทบทวนในการประชุมคณะกรรมการกำกับดูแลกิจการและพัฒนาความยั่งยืนครั้งที่ 2/2567 เมื่อ
วันที่ 23 ธันวาคม 2567 และรายงานผลให้ที่ประชุมคณะกรรมการบริษัท ครั้งที่ 6/2567 เมื่อวันที่ 23 ธันวาคม 2567 สำหรับใช้เพื่อดำเนินการด้านความยั่งยืนในปี 2568 สำหรับนโยบาย เป้าหมาย และการดำเนินการด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับปี 2568 ได้รับการทบทวนและประกาศใช้เพื่อนำไปปฏิบัติผ่านการประชุมคณะทำงานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ครั้งที่ 1/2568 เมื่อวันที่ 14 กุมภาพันธ์ 2568
บริษัทฯ ได้มีการบริหารจัดการพลังงานเพื่อให้เกิดการใช้ที่มีประโยชน์และประสิทธิภาพสูงสุด โดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านการลดการใช้ไฟฟ้า
รายละเอียดการตั้งเป้าหมายการจัดการไฟฟ้าและ/หรือน้ำมันและเชื้อเพลิง
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย |
| ลดการใช้ไฟฟ้าและน้ำมันเชื้้อเพลิง | 2567: ใช้พลังงาน 22,512,000.00 กิโลวัตต์-ชั่วโมง | 2568 : ลด 3.58% หรือ 21,706,070.40 กิโลวัตต์-ชั่วโมง |
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการพลังงาน
การใช้ไฟฟ้าของบริษัทในปี 2568 เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2567 พบว่าปริมาณการใช้ไฟฟ้าโดยรวมลดลง 6.52% เนื่องจากในปี 2568 บริษัทมีการบริหารชั่วโมงการใช้ไฟฟ้าได้ดีขึ้น รวมถึงมีการรณรงค์การลดใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มการตรวจสอบอัตราการรั่วไหลในจุดต่างๆ เช่น การรั่วไหลของระบบอัดอากาศและลมของโรงงาน โดยบริษัทมีการดำเนินกิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้ไฟฟ้า ดังนี้
กิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้ไฟฟ้า
- การเปลี่ยนหลอดไฟเป็นแบบประหยัดพลังงาน
- การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
- ใช้พลังงานทดแทนจากแสงอาทิตย์ โดยติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาโรงงาน (Solar Rooftop)
- เพิ่มประสิทธิภาพ Air Compressor ทดแทนตัวเดิมที่มีประสิทธิภาพต่ำ
- ปรับปรุงฉนวนกันความร้อนผนังเตาเผาและประตูเตาเผา
- ลดอัตราการรั่วไหลของระบบอากาศอัด ไลน์ลมทั่วไป
การจัดการพลังงาน : การใช้เชื้อเพลิง
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| น้ำมันดีเซล (ลิตร) | 36,105.00 | 39,515.00 | 38,563.24 |
| น้ำมันเบนซิน (ลิตร) | 4,297.00 | 4,717.00 | 6,250.98 |
| ก๊าซหุงต้ม (กิโลกรัม) | 2,883,940.00 | 3,572,780.00 | 3,487,342.00 |
การจัดการพลังงาน : การใช้ไฟฟ้า
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| ปริมาณการใช้ไฟฟ้ารวม (กิโลวัตต์-ชั่วโมง) | 17,445,384.00 | 22,593,477.00 | 21,044,000.00 |
บริษัทฯ มีการบริหารจัดการน้ำให้มีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้น้ำ ลดการสูญเสียน้ำ มีการบริหารจัดการคุณภาพของน้ำ โดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านการลดการน้ำ
รายละเอียดการตั้งเป้าหมายการจัดการน้ำ
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย |
| ลดการใช้น้ำ (Reduction of Water withdrawal) | 2567 : ใช้น้ำ 27,640.57 ลูกบาศก์เมตร | 2568 : ลด 0% หรือ 27,640.57 ลูกบาศก์เมตร |
หมายเหตุ : (1) – สำหรับเป้าหมายการใช้น้ำในปี 2568 บริษัทกำหนดไว้ที่ระดับเดียวกับปี 2567 โดยมุ่งมั่นที่จะควบคุมปริมาณการใช้น้ำจริงไม่ให้เกินเป้าหมายที่ตั้งไว้ เพื่อรักษามาตรฐานการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการน้ำ
การใช้น้ำประปาของบริษัทฯ ในปี 2568 เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2567 พบว่าปริมาณการใช้น้ำประปาโดยรวมเพิ่มขึ้น 4.05% โดยปัจจัยหลักที่การใช้น้ำประปาโดยรวมส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นมาจากการเพิ่มมาตรการทำความสะอาดสินค้าก่อนการส่งออก รวมถึงเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดสายการผลิตเพื่อยกระดับมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัย อย่างไรก็ตามบริษัทฯ ยังคงดำเนินกิจกรรมส่งเสริมและรณรงค์การลดใช้น้ำประปาอย่างต่อเนื่อง และได้เพิ่มมาตรการตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำ โดยบริษัทฯ ได้มีการดำเนินกิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้น้ำประปา ดังนี้
กิจกรรมส่งเสริมการลดใช้น้ำประปา
- น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตบริษัทได้บำบัดและนำน้ำที่ผ่านการบำบัด การกรอง และการฆ่าเชื้อแล้ว กลับมาใช้ใหม่ 100%
- ขยายปริมาณการรองรับน้ำเพื่อให้สามารถรองรับน้ำที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากขึ้น
- กักเก็บน้ำฝนในบ่อพักน้ำสำรองเพื่อนำไปใช้ในกระบวนการผลิต
- ตรวจสอบจุดรั่วไหลของท่อส่งน้ำภายในโรงงานอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดการสูญเสียน้ำ
- รณรงค์และปลูกฝังจิตสำนึกในการใช้น้ำแก่พนักงาน และเพิ่มช่องทางในการแจ้งเหตุเกี่ยวกับน้ำรั่ว
การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท จำแนกตามแหล่งน้ำ
| การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท จำแนกตามแหล่งน้ำ | 2566 | 2567 | 2568 |
| ปริมาณการใช้น้ำรวม (ลูกบาศก์เมตร) | 19,452.00 | 27,641.00 | 28,760.53 |
| ปริมาณการใช้น้ำประปาหรือน้ำจากองค์กรอื่น (ลูกบาศก์เมตร) | 10,132.00 | 14,633.00 | 11,999.53 |
| ปริมาณการใช้น้ำจากกระบวนการผลิต (ลูกบาศก์เมตร) | 9,320.00 | 13,008.00 | 16,761.00 |
การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| ปริมาณการใช้น้ำสุทธิ (ลูกบาศก์เมตร) | 19,452.00 | 27,641.00 | 28,760.53 |
บริษัทฯ ได้มีการบริหารจัดการขยะของเสีย ทั้งขยะของเสียอันตรายและไม่อันตราย โดยบริษัทได้ส่งเสริมให้มีการจัดการและการแยกขยะ ได้มีข้อมูลการดำเนินงานด้านการจัดการขยะและของเสีย ดังนี้
การตั้งเป้าหมายการจัดการขยะและของเสีย
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย | วิธีการจัดการขยะและของเสีย |
| ลดปริมาณขยะและของเสีย ประเภทขยะ : ขยะไม่อันตราย | 2567 : ขยะไม่อันตราย 1,284,736.35 กิโลกรัม | 2568 : ลด 0% หรือ 1,284,736.35 กิโลกรัม | อื่นๆ : จ้างบริษัทผู้เชี่ยวชาญภายนอกกำจัด |
| ลดปริมาณขยะและของเสีย ประเภทขยะ : ขยะอันตราย | 2567 : ขยะอันตราย 350,593.00 กิโลกรัม | 2568 : ลด 0% หรือ 350,593.00 กิโลกรัม | อื่นๆ : จ้างบริษัทผู้เชี่ยวชาญภายนอกกำจัด |
หมายเหตุ : (2) – เป้าหมายขยะไม่อันตรายและขยะอันตรายปี 2568 คิดเป็นปริมาณต่อใบ ตั้งเป้าหมายเท่ากับปี 2567 เนื่องจากยังไม่บรรลุเป้าหมายจึงคงเป้าหมายเดิม
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการขยะและของเสีย
ในปี 2568 ขยะและของเสียไม่อันตราย 78.83% ถูกนำไปใช้ประโยชน์โดยการนำไปรีไซเคิล ส่วนขยะของเสียอันตรายบริษัทได้มีการติดตั้งกล่องดักฝุ่นซิงค์ในไลน์การผลิต ทำให้สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำและรีไซเคิลได้ 19.91% โดยบริษัทมีกิจกรรมส่งเสริมการจัดการขยะและของเสีย ดังนี้
กิจกรรมส่งเสริมการจัดการขยะและของเสีย
- บริษัทฯ ได้จัดหาภาชนะรองรับขยะที่เหมาะสม มีการแยกขยะ และจัดเก็บขยะแต่ละประเภทให้เป็นระเบียบ
- จัดสร้างโรงพักขยะปนเปื้อน และส่งกำจัดกับบริษัทที่ได้มาตรฐานเมื่อมีปริมาณที่เหมาะสม
- ดำเนินการ “โครงการธนาคารขยะ” ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการทำกิจกรรม 5 ส ของบริษัท โดยบริษัทได้ดำเนินโครงการมาอย่างต่อเนื่อง และพนักงานทุกคนในบริษัทได้มีส่วนร่วมในกิจกรรมนี้
การตั้งเป้าหมายการจัดการขยะและของเสีย
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| ปริมาณขยะและของเสียรวม (กิโลกริม) | 1,213,770.00 | 1,635,329.00 | 1,586,564.95 |
| ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายรวม (กิโลกรัม) | 944,354.00 | 1,284,736.00 | 1,248,822.95 |
| ปริมาณขยะและของเสียอันตรายรวม (กิโลกรัม) | 269,416.00 | 350,593.00 | 337,742.00 |
การจัดการขยะและของเสีย : ปริมาณขยะและของเสียที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) ของบริษัท
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| ปริมาณขยะและของเสียที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) รวม (กิโลกรัม) | 775,490.00 | 1,105,794.00 | 1,051,652.95 |
| ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) (กิโลกรัม) | 717,864.00 | 1,006,916.00 | 984,412.95 |
| ปริมาณขยะและของเสียอันตรายที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) (กิโลกรัม) | 57,626.00 | 98,878.00 | 67,240.00 |
บริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศและสภาวะโลกร้อน ความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศต่อการดำเนินธุรกิจของบริษัท บริษัทจึงให้ความสำคัญกับการจัดการเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และเพื่อตอบสนองต่อนโยบายของภาครัฐและภาคเอกชนทั้งในและต่างประเทศที่ให้ความสำคัญกับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก บริษัทจึงได้จัดตั้งคณะทำงานด้านการจัดการคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร และได้ทำการประเมินการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร โดยเริ่มจัดทำข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นครั้งแรกเมื่อปี 2564 มีกระบวนการทวนสอบข้อมูล การจัดเก็บข้อมูล วัดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นมาตรฐาน โดยในปี 2568 บริษัทได้ว่าจ้างบริษัท อีซีอีอี จำกัด เป็นผู้ทวนสอบข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร ซึ่งเป็นข้อมูลระหว่างวันที่ 1 มกราคม 2567 ถึง 31 ธันวาคม 2567 และได้รับการรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร (Carbon Footprint for Organization) จากองค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (องค์การมหาชน)
การปฏิบัติตามหลักการและมาตรฐานด้านการจัดการก๊าซเรือนกระจกหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
หลักการและมาตรฐานด้านการจัดการก๊าซเรือนกระจกหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ : องค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (อบก.)
การตั้งเป้าหมายการลดก๊าซเรือนกระจกอื่น ๆ
| ขอบเขตการปล่อยก๊าซเรือนกระจก | ปีฐาน | ปีเป้าหมายระยะสั้น | ปีเป้าหมายระยะยาว |
| ขอบเขตที่ 1-3 | 2564 : ปล่อยก๊าซเรือนกระจก 23,420.00 tCO2e | 2568 : ลด 1.8% หรือ 28,960.16 tCO2e เทียบกับปีฐาน | – |
1. ก๊าซเรือนกระจกที่เกิดขึ้นทางตรง (Scope 1)
เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงต่างๆ ทั้งจากเครื่องจักร และจากพาหนะของบริษัทที่บริษัทเป็นเจ้าของ เช่น การเผาไหม้จากการใช้ LPG, น้ำมันเบนซินและดีเซล เป็นต้น การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากกระบวนการผลิต การใช้สารทำความเย็น และการใช้สารเคมีในระบบการบำบัดน้ำเสีย
2. ก๊าซเรือนกระจกทางอ้อมจากการใช้พลังงาน (Scope 2)
เกิดจากการใช้พลังงานไฟฟ้าของบริษัท
ในปี 2568 บริษัทฯ ได้กำหนดเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกร้อยละ 1.80 เทียบจากปี 2567 ซึ่งในปี 2568 บริษัทฯ ปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งหมด 23,074 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า หรือลดลง 4.09% เมื่อเทียบจากปี 2567 สาเหตุหลักมาจากการใช้ไฟฟ้าที่ลดลง อย่างไรก็ตามบริษัทฯ ยังคงมุ่งมั่นในการดำเนินงานเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างต่อเนื่อง โดยมีแผนปรับปรุงเครื่องจักรในกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ลดการใช้พลังงาน เพื่อบรรลุเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอนาคต
ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกรวม (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 19,111.00 | 24,057.00 | 23,074.00 |
| การปล่อยก๊าซเรือนกระจก – ขอบเขตที่ 1 (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 10,428.00 | 12,803.00 | 12,574.00 |
| การปล่อยก๊าซเรือนกระจก – ขอบเขตที่ 2 (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 8,683.00 | 11,254.00 | 10,500.00 |
การทวนสอบปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของบริษัทในรอบปีที่ผ่านมา
การทวนสอบปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของบริษัท : มี
รายชื่อหน่วยงานผู้ทวนสอบข้อมูลปริมาณการปล่อยก๊าซ : บริษัท อีซีอีอี จํากัด
บริษัทฯ ได้มีการควบคุมอัตราการระบายมลพิษทางอากาศให้อยู่ในเกณฑ์ที่กฎหมายกำหนดโดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านมลพิษทางอากาศ โดยมีเป้าหมายและการดำเนินงานดังนี้
เป้าหมาย : ผ่านเกณฑ์การตรวจวัดปริมาณสารมลพิษที่ปล่อยจากปล่องระบายตามที่กฎหมายกำหนด
ผลการตรวจวัด : ผ่านเกณฑ์
กิจกรรมส่งเสริมการจัดการคุณภาพอากาศ
- การลดฝุ่นละอองภายในบริษัทก่อนที่จะกระจายสู่ชุมชนรอบๆโรงงาน โดยการใช้บริการบริษัทภายนอกนำอุปกรณ์เข้ามาเพื่อดูดฝุ่นภายในโรงงานเป็นประจำทุกวัน
- นำระบบบำบัดอากาศแบบเปียก (Wet Scrubber) มาใช้ในกระบวนการผลิต เพื่อไม่ให้มีการปล่อยควันและฝุ่นที่เกิดจากกระบวนการผลิตไปสู่อากาศ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- กำหนดให้หน่วยงานที่เกี่ยวข้องตรวจสอบคุณภาพอากาศจากปล่องระบายเป็นประจำ พร้อมทั้งจัดให้มีแผนการตรวจสอบและบำรุงเชิงป้องกันของอุปกรณ์หรือเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ
- มาตรการตรวจสอบม่านน้ำ. สเปรย์น้ำและฟิลเตอร์ดักฝุ่นละอองของระบบบำบัดอากาศแบบเปียก (Wet Scrubber)
บริษัทฯ มีการตรวจวัดระดับเสียง แสงสว่าง และความร้อน เพื่อให้พนักงานและผู้ปฎิบัติงานมีสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดีและสุขภาวะที่ดีของผู้ปฎิบัติงาน โดยมีเป้าหมาย และผลการดำเนินงานดังนี้
เป้าหมาย: ผ่านเกณฑ์การตรวจวัดด้านระดับเสียง และด้านแสงสว่างตามที่กฏหมายกำหนด
ผลการตรวจวัด: ผ่านเกณฑ์
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมในที่ทำงานเพิ่มเติม
- ด้านระดับเสียง บริษัทตรวจวัดเสียงอย่างสม่ำเสมอตามที่กฎหมายกำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ก่อมลพิษทางเสียงแก่ชุมชนข้างเคียง นำอุปกรณ์ลดเสียงลม (Silencers) มาใช้ในกระบวนการผลิต ติดตั้งผนังกันเสียง, ติดตั้งอุโมงค์ครอบกั้นเสียง, ห้องเก็บเสียงสำหรับการเจียร, ห้องครอบโบลเวอร์พ่นสีน้ำและสีฝุ่น, ห้องครอบโบลเวอร์เตาเผา โบลเวอร์พ่นซิงค์และโบลเวอร์ยิงทราย เพื่อลดเสียงที่เกิดจากการทำงานในโรงงาน ทำการปลูกต้นไม้รอบรั้วโรงงานเพื่อเป็นกำแพงกันเสียง ติดตั้งผนังกันเสียงเพื่อลดมลภาวะทางเสียงอีกทั้งยังพิจารณาแนวทางอื่นๆเพิ่มเติม เพื่อมิให้ส่งผลต่อทั้งสุขภาพของพนักงานในโรงงานรวมถึงชุมชนในพื้นที่ใกล้เคียง ในส่วนของพนักงานบริษัทได้จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันเสียงส่วนบุคคลที่เหมาะสมกับประเภทของงาน (ได้แก่ ปลั๊กอุดหู ที่ครอบหู เป็นต้น) ให้พนักงานที่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงจากมลพิษทางเสียง พร้อมทั้งประชาสัมพันธ์และรณรงค์ให้พนักงานสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน นอกจากนี้ยังจัดให้มีการตรวจสุขภาพการได้ยินของพนักงานที่ต้องทำงานในพื้นที่ที่เสียงดังเกินมาตรฐานในการตรวจสุขภาพประจำปี
- ด้านแสงสว่าง บริษัทตรวจวัดแสงสว่างในพื้นที่ทำงานอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อให้พนักงานได้ทำงานในที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอ เพื่อสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดี และป้องกันการเกิดอุบัติเหตุระหว่างการทำงาน
- ด้านความร้อน บริษัทตรวจวัดความร้อนในพื้นที่ทำงาน และมีมาตรการแก้ไขทันทีเมื่อพบว่าความร้อนในพื้นที่การทำงานไม่เหมาะสม เช่น ติดตั้งพัดลมระบายอากาศขนาดใหญ่ ติดตั้งฉากกันรังสีความร้อนจากเตาเผา รวมถึงมีโครงการน้ำดื่มสมุนไพรคลายร้อนซึ่งช่วยลดความร้อนในร่างกายให้กับพนักงานช่วงฤดูร้อน
การให้ความรู้และการฝึกอบรมพนักงานเรื่องสิ่งแวดล้อม
บริษัทฯ ได้ตระหนักว่า การประกอบธุรกิจที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้น เป็นอีกหนึ่งปัจจัยของความยั่งยืน และเพื่อให้เป็น
มาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับกันทั่วไป บริษัทจึงมีนโยบายส่งเสริมให้พนักงานใช้ทรัพยากร ได้แก่ ไฟฟ้า ประปา น้ำมัน อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมปริมาณการใช้อย่างเหมาะสม ตั้งแต่ปี 2560 บริษัทได้รับการรับรอง ISO 14001:2015 มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
บริษัทมีแผนปลูกฝังจิตสำนึกและเผยแพร่แนวคิดในด้านการใช้ทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพและอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมให้พนัก
งานบริษัททุกคนได้รับรู้ ผ่านการฝึกอบรม บอร์ดประชาสัมพันธ์ของบริษัท หรือติดป้ายตามสถานที่ต่างๆ รวมทั้งจัดกิจกรรมเพื่อกระตุ้นให้พนักงานทุกระดับได้เข้าใจการใช้ทรัพยากรและรักษาสิ่งแวดล้อมได้อย่างถูกต้อง ดังนี้
1. อบรมข้อกำหนดของ ISO14001 ให้แก่พนักงานใหม่ทุกคน พร้อมกันนี้ทีมประชาสัมพันธ์ของโครงการ ISO14001 ยังได้
บรรจุแผนการทบทวนความรู้ให้กับพนักงานทุกปี
2. รณรงค์การคัดแยกขยะ ได้แก่ ขยะทั่วไป ขยะรีไซเคิล และขยะอันตราย ซึ่งบริษัทได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
3. ประชาสัมพันธ์ด้านการอนุรักษ์พลังงานทั้งภายในและภายนอกองค์กร ได้แก่ คู่ค้า หรือ คนในชุมชน โดยการทำแผ่นพับ
คู่มือในการติดต่อและข้อระเบียบต่างๆ
4. บริษัทมีศูนย์รับเรื่องร้องเรียน ซึ่งสามารถติดต่อร้องเรียนเรื่องผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากบริษัทได้ที่
หมายเลข 02-895-4139 หรือที่ อีเมล em@smpcplc.com ได้ตลอด 24 ชั่วโมง
5. ที่ประชุมคณะกรรมการบริษัทจัดให้มีวาระพิจารณาติดตามและดำเนินการ กรณีได้รับการแจ้งเบาะแสและข้อ
ร้องเรียน (Whistle Blowing) เป็นประจำในการประชุมทุกไตรมาส
ข้อมูลเหตุการณ์ที่เกี่ยวกับการละเมิดกฎหมาย
หรือสร้างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ในปี 2568 บริษัทฯ ไม่ได้รับการแจ้งเบาะแสหรือข้อร้องเรียน (Whistle Blowing) ที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม
จากกระบวนการผลิตและการดำเนินงานของบริษัท นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังไม่มีข้อพิพาทด้านสิ่งแวดล้อมใด ๆ ที่เกิดขึ้นในปีที่ผ่านมา
บริษัทฯ มุ่งมั่นดำเนินธุรกิจโดยให้ความสำคัญกับความยั่งยืนและการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพ
รายละเอียดเพิ่มเติม ที่หัวข้อ 3 การขับเคลื่อนธุรกิจเพื่อความยั่งยืน
จำนวนกรณีและเหตุการณ์ที่ละเมิดกฎหมายหรือสร้างผลกระทบทางลบต่อสิ่งแวดล้อม
| 2566 | 2567 | 2568 | |
| จำนวนกรณีหรือเหตุการณ์ที่ละเมิดกฎหมายหรือสร้างผลกระทบทางลบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ (กรณี) | 0 | 0 | 0 |